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Production Process

El poliestireno expandido sinterizado (EPS) es un material innovador y versátil que se obtiene a partir del estireno, un monómero derivado del petróleo y presente también en alimentos como trigo, fresas, carne y café. A través del proceso de polimerización del estireno se obtiene el poliestireno, que luego se somete a una serie de fases de procesamiento para convertirse en el producto acabado con sus excelentes propiedades de aislamiento térmico.

POLIESTIRENO

El poliestireno expandido sinterizado (EPS) es un material que consta de estireno, un monómero derivado del petróleo y presente también en alimentos como trigo, fresas, carne y café. A través del proceso de polimerización del estireno se obtiene el poliestireno, que se somete a una fase preliminar de expansión.

PREEXPANSIÓN

La preexpansión es el proceso químico-físico que genera perlas de poliestireno que cuando entran en contacto con el vapor de agua, se expanden hasta llegar a 20-25 veces su volumen inicial. Gracias a la fase de preexpansión, en su interior se forma una estructura de celdas cerradas que retiene el aire en su interior, lo que confiere al producto considerables propriedades termoaislantes.

PREEXPANSIÓN

Posteriormente, se efectúa el secado del material en silos específicos permeables al aire. Aquí, a través del secado se elimina todo rastro de humedad del poliestireno para prepararlo a la sinterización (moldeo), es decir, la fase en la que las perlas de poliestireno expandido se compactan y se sueldan entre sí. Mientras están aún sometidas a la acción del vapor, las perlas se vuelven a inflar aún más para eliminar todos los espacios entre sí y compactarse en un bloque único. Después del enfriamiento, los bloques de poliestireno cuentan con un periodo de secado antes del corte final en placas.

SINTERIZACIÓN (MOLDEO)

El pantógrafo de hilo caliente realiza un corte de máxima precisión en los bloques de poliestireno, personalizando su forma en función de las necesidades de los clientes.

La costura del panel se produce mediante instalación y soldadura automática, a través de la planta que realiza el llamado “sándwich”, es decir, dos o cuatro mallas electrosoldadas combinadas con una o dos placas de poliestireno en función del tipo de panel que se vaya a fabricar.

El panel se compone de una malla, que la planta de soldadura realiza, que produce otras mallas planas en acero galvanizado que se transportan hacia la paneladora.

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